今天講講冷軋機(jī)架鑄鋼件缺陷該如何進(jìn)行完善！
發(fā)布時(shí)間：2021-09-13
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冷軋機(jī)是冷軋帶鋼的主體軋制設(shè)備機(jī)架一般采用閉口式整體鑄鋼制造。鑄鋼件在鑄造過(guò)程中會(huì)發(fā)生各種鑄造缺陷。機(jī)架鑄鋼件缺陷修復(fù)措施是：修復(fù)方法，采用焊接修復(fù)，主要方式有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊或氬弧焊。
清除方法，內(nèi)部缺陷，采用鏜銑床加工的方法挖除缺陷，表面缺陷，對(duì)于點(diǎn)狀分散表面缺陷，選擇手槍鉆或鏜銑床加工的方法挖除;對(duì)于砂眼，先用洋沖對(duì)砂眼敲擊使之疏松，再用合金磨頭打磨除去;對(duì)于聚集成塊區(qū)域的，用鏜銑床加工去除。如果缺陷面積較大也可用碳弧氣刨刨除。
焊接，清除干凈后可以焊接，焊前清理焊道及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的污油、鐵銹、渣屑等雜質(zhì)，焊前對(duì)焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱，具體根據(jù)不同的焊接方法確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，一般可參照以下規(guī)則：ZG230-450預(yù)熱溫度100-150℃;ZG270-500預(yù)熱溫度150-200℃;多層焊接時(shí)要注意層間溫度的控制。
手工電弧焊選用J422或J507焊條;氣體保護(hù)焊/氬弧焊選用SJ-50氣體保護(hù)焊絲，多層焊接時(shí)，焊接完一層后，用小錘敲擊焊縫表面，使之釋放焊接應(yīng)力，直至較后一道焊完。
焊后立即用石棉包裹補(bǔ)焊區(qū)域，使之緩冷，焊后無(wú)損探傷。對(duì)內(nèi)部缺陷修復(fù)部位實(shí)施UT，PT檢查，以確保缺陷完全清除;對(duì)表面缺陷修復(fù)的部位實(shí)施PT檢查，以確保表面無(wú)裂紋。
殘余缺陷，精加工后，表面仍可能存在微小氣孔、砂眼等分散點(diǎn)狀缺陷。去除這些缺陷后，采用氬弧焊直接對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光。
退火，若對(duì)粗加工前后進(jìn)行了較大范圍的挖補(bǔ)，要進(jìn)行局部退火去應(yīng)力。退火工藝為50℃/h加熱至580℃保溫，保溫時(shí)間按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h;較后50℃/h降溫，至250℃出爐空冷，通過(guò)以上方法可以修復(fù)冷軋機(jī)架鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷，保證機(jī)架有足夠大的剛度，確保冷軋帶鋼的正常精確軋制。
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