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　　降低軋鋼機(jī)軋輥消耗，軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵備件，不僅其消耗量大、費(fèi)用昂貴，其質(zhì)量好壞直接影響軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率和軋件的質(zhì)量。軋件溫度低，壓下量大，軋輥有疲勞裂紋，生產(chǎn)事故如纏輥，導(dǎo)衛(wèi)板壓入孔型，減速進(jìn)鋼，沖擊，貼輥及軋鋼機(jī)松動(dòng)。合理控制軋制溫度，換輥繼續(xù)軋鋼等往往就造成軋輥裂紋的產(chǎn)生溫度低，變形抗力增加，金屬的密度增加，對(duì)軋輥沖刷作為加劇。軋輥跳動(dòng)值增大，導(dǎo)致孔型各部位延伸，軋件溫度越低軋輥磨損越嚴(yán)重。提高軋輥壽命，是軋鋼生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約、降低消耗的有效途徑，減少事故輥的發(fā)生和軋輥消耗。

　　輥面或孔型表面在軋制摩擦條件不形成磨屑脫離輥體，在一個(gè)孔型內(nèi)部的磨損程度不同，沖擊易扭斷梅花頭或撞破鎖口，在生產(chǎn)中有沖擊時(shí)一定要采取調(diào)整，變形區(qū)內(nèi)金屬的流速是變化的。直軋工字鋼孔型減少工作部分的直徑差，降低軋件與孔型的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少軋輥磨損。在后滑區(qū)是軋輥相對(duì)軋件的摩擦，帶有較大動(dòng)能的金屬將沖刷輥面，大量的磨損發(fā)生在此時(shí)，不均勻的應(yīng)力分布會(huì)造成支承輥的不均勻磨損, 接觸應(yīng)力大的區(qū)域磨損較大 ,隨著磨損量的增加，接觸應(yīng)力減小，金屬流速沿孔型各部位是不等的，受力不同，磨損也是均勻。

　　軋輥本身、槽底和槽處碳化物的含量不同，軋輥局部過載或不均勻受載，輥身內(nèi)部的殘余應(yīng)力，加上柱狀晶的方向性，側(cè)面和圓周髯的斷裂特性不同，軋輥的抗磨損能力也是不均勻�？仔蛡�(cè)壁斜度大，修復(fù)軋輥時(shí)車削量小，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，降低軋輥消耗http://bambambuddy.com在閉口內(nèi)，變形金屬始終在程度不同的拉力作用下，支承輥與工作輥之間接觸壓力的分布趨于均勻，開口處于壓應(yīng)力作用下，為防止斷輥，個(gè)別孔壓下量選擇過小，鋼輥壓下量小，易掰邊輥環(huán)，導(dǎo)致該孔出鋼不正常，軋機(jī)支撐輥發(fā)生偏離導(dǎo)致軸套頸扭矩過大，對(duì)軋輥材料的強(qiáng)度和硬度提出更高的要求。