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 　　我公司新研發(fā)的棒線材軋鋼機軋輥重復利用度大幅提高，定期對客戶的軋鋼廠粗軋、中軋、精軋作業(yè)區(qū)軋輥堆焊、修磨工人進行理論、實踐培訓，以“小點子”創(chuàng)出大效益的思路，通過采取軋輥堆焊與降低軋輥疲勞強度改造軋輥使用壽命和重得再利用率，降低軋輥消耗。將軋鋼機所軋制原料小規(guī)格方鋼孔型改制成大規(guī)格方鋼孔型，改制輥的使用壽命，延長每套軋輥的使用次數(shù)由原來的3次增加到4次，軋輥廢達到了重復再利用的目的，軋制效率明顯提高，取得了良好效果。　　

　　軋鋼廠軋輥修復是生產(chǎn)線的要任務，將磨損較嚴重的軋輥收集起來，利用工余時間對這些軋輥進行焊接http://bambambuddy.com改造專門的軋輥車床，只需用3根新輥，3根廢上下輥，比常規(guī)配軋輥節(jié)約3根新中輥。改為下輥，車削程序為，先加工一根新上輥．將改制輥落在上面即可，“變廢為寶”的方式得到了驗證。一條工作面350mm*600mm的軋輥，每條4000元，每月節(jié)約軋輥少20條，年可節(jié)約資金近百萬多元。

　　通過我公司專業(yè)的技術人員對軋輥修磨工的技術培訓，杜在軋制生產(chǎn)線中軋輥間隙過大，孔型設計不合理，造成的軋輥人為浪費較高。將不同品種，不同架次，不同斷面的廢軋輥重新臺理，巧妙地排列組合在一起，制成其它品種軋輥，使軋輥得到了大限度的充分使用，大地減少了軋輥的浪費。