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型鋼軋機軋輥斷裂是軋輥損壞為嚴(yán)重的一種形式, 軋制過程中軋件存在較大的不均勻變形，容易造成斷輥。不但會造成軋輥與軋材損失， 還可能影響到設(shè)備和人身的安全, 事故處理時間長, 影響軋機的作業(yè)率。作為型鋼生產(chǎn)企業(yè)來講，要降低軋輥消耗http://bambambuddy.com除對孔型進行合理的設(shè)計外，更重要的是盡可能減少在生產(chǎn)過程中的斷輥，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。
型鋼軋機軋輥斷裂原因眾多，加熱能力不足，影響鋼坯的加熱效果，型材各部位的溫度、變形量與軋輥輥面的相對速度都不相同，對大斷面鋼坯的加熱時，鋼坯加熱更不均勻，是導(dǎo)致斷輥較多的主要原因。
軋輥本身材質(zhì)或質(zhì)量問題, 即軋輥本身內(nèi)在缺陷造成, 如制造后殘余應(yīng)力過大、鑄造缺陷或熱處理不當(dāng)造成非正常組織、內(nèi)部夾雜物等。
型鋼軋機軋輥的輥頭偏小，強度不夠，軋輥局部過載或受不均勻載荷，容易產(chǎn)生斷輥頭事故。
導(dǎo)衛(wèi)加工或安裝不到位，型鋼軋機孔型底部與軋輥表面硬度差距大，使導(dǎo)尖前端與軋輥接觸不良，導(dǎo)致撞導(dǎo)尖造成斷輥。
型鋼軋制工藝條件和使用情況，即外部原因造成， 壓下量分配不均勻，對角孔型，速度差更大，如軋輥表面熱裂嚴(yán)重http://bambambuddy.com超載和冷卻條件不好等引起的應(yīng)力增大發(fā)生斷輥。
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