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　　對(duì)許多軋機(jī)而言，采用工藝潤滑能降低軋制壓力、轉(zhuǎn)矩和能耗，特別是對(duì)鋼板軋機(jī)尤為重要。軋板時(shí)往往因?yàn)檐堉屏δ軈��?shù)而限制了允許壓下量，在薄板軋機(jī)上采用潤滑可以減薄軋制帶鋼的厚度，以及減少軋輥磨損而改善產(chǎn)品表面質(zhì)量。鋼的熱軋溫度一般在820~1280℃，在變形區(qū)軋輥表面的溫度可高達(dá)460~560℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。
在這種情況下，熱軋潤滑劑應(yīng)具備以下性能：
（1）高溫下有良好的抗氧化及耐熱性；
（2）對(duì)軋輥表面有牢固的附著能力，不易被水沖掉；
（3）抗乳化性好，軋制后容易與冷卻水分離。
通過試驗(yàn)可得出以下結(jié)論：
（1）軋輥磨損：由于軋制力的降低和軋輥表面生成薄膜，軋輥磨損量通常可減少29％。
（2）軋輥表面狀況：由于使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜，使輥面始終保持光滑的狀態(tài)。
（3）采用熱軋工藝潤滑，軋制壓力比初期軋制時(shí)的軋制壓力降低得多。
（4）成品形狀及斷面改善：由于軋輥磨損的減少和軋制壓力的降低，使成品的形狀和斷面得到改善。
（5）軋制動(dòng)力消耗降低：由于軋制力的降低，軋制動(dòng)力的消耗約下降9%。