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　　為什么要培訓？

   　 軋鋼機品種型號越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。、有效的生產(chǎn)管理能力。

　　車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

　　要成為****的企業(yè)，企業(yè)導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

    l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
    2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
    3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
    4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
    5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓收益：

    l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
    2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
    3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
    4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
    5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

培訓特色：

    l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
    2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
    3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內(nèi)容：

    講：車間主任角色認知與職責
    管理是什么和管理做什么
    討論：先有管理理論還是先有管理實踐
    管理精煉、實用的認識：
    過程與手段/技術與藝術/行為與借力
    討論：管理到底是不是一種科學
    管理具有哪兩大主要特點
    討論：1.導者的管理核心推理 2.為什么說管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
    課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系

    ****講、工作職責神圣化與班組管理
    車間主任的兩種真實寫照與四種身份
    對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)、對待下屬與下屬的三種心態(tài)
    實戰(zhàn)訓練：
    如何管理好你的班長？
    班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？
    班長為什么總是忙而亂？
    班長有哪些事情做了等于不做？
    怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？

    第三講：系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責          
    現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
    現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
    現(xiàn)場管理的五大對象
    現(xiàn)場管理工作的三大基石
    現(xiàn)場管理的三大敗筆
    現(xiàn)場管理水平的三個層次
    現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
    思考:各部門的工作重心是什么

    第四講： 把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓
    觀念：***9000的效用是提升企業(yè)的體質
    問題：為什么只求證書不求正本？
    觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）
    問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？
        “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導
    觀念：“5S”不治百病，但能防百病
    問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
        “5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
         為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
    觀念：品質是意識決定成敗
    問題：怎樣才能強化員工的品質意識
         如何從更高層次理解品質“三不政策”
         如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
         為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
         只要構筑TQM和6δ就能解決質量問題？
    觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
    問題：什么是多批少量運行的“六化原則”
          構建標準換型程序的“五大要點”
    觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。
    問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？

    第五講: 把握職責 吸收精髓
    生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
    生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
    標準化作業(yè)的三大內(nèi)涵
    生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
    經(jīng)濟動作的三不原則
    練習: 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習
    提高企業(yè)利潤的兩種基本方法
    企業(yè)浪費的清單
    企業(yè)使用的基本標示（分析浪費的工具）
    工作改善的四大基本原則

    第六講：如何實現(xiàn)有效的員工教育
    ---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)
    ---員工為什么會犯錯?
    ---員工為什么會流失?
    ---怎樣才能管理好你的員工?
    人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
    經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?
             2.如何讓員工參與管理?
    溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
    ---怎樣才能讓你的員工忠誠?