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控制帶材平直度和控制帶材在整個寬度上的厚度均勻性，關(guān)鍵在于必須補償軋制時產(chǎn)生的軋輥撓度。通常借助于原始輥身凸度和彎輥系統(tǒng)來補償軋輥撓度，但這些方法的效果是極有限的，而目難干處理帶材尺寸和材質(zhì)的變化所引起的軋輥撓度變化。 日本發(fā)展了一種軋輥凸度可變系統(tǒng)，簡稱VC輥系統(tǒng)，這樣的軋機稱為 VC軋機。實踐證明，它可有效地控制帶材板形和輥型，這種系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于冷連軋機和熱連軋機的精軋機組及鋁箔、不銹鋼冷軋和平整機冷軋等方面。
一、VC輥系統(tǒng)
VC輥系統(tǒng)（圖 6-37）由 VC輥、液壓動力裝置、控制裝置和操作盤等組成。VC輥包括輥套、芯軸、油腔、油路和旋轉(zhuǎn)接頭等。在輥套和芯軸之間是油腔，軸套兩端緊密地熱裝在芯軸上，以便使其在承受軋制力的同時能耐高壓密封。液壓動力裝置的高壓油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭向輥子供油，通過控制高壓油使輥套膨脹，以補償軋輥撓度。油壓為0～50MPa，軋輥凸度在較大壓力下，沿半徑方向較大凸度軋鋼時可達0.27mm，軋鋁時可達0.33mm。
圖6-38所示為 VC支承輥凸度與油壓的關(guān)系，軋輥凸度的形式類似于正弦曲線，且軋輥的中間凸度值與壓力成正比。較大凸度取決于VC輥的結(jié)構(gòu)，因此，選擇適合于軋制條件的輥套型式，即能夠獲得理想的軋輥凸度。圖6-38是在工作壓力為0～50MPa，響應(yīng)速度為10MPa/s，調(diào)壓精度為0.5%，采用多元醇脂油和旋轉(zhuǎn)接頭的較大轉(zhuǎn)數(shù)為 500r/min 的條件下做出來的。
二、VC 輥的控制原理
由于四輾軋機軋制負荷大，且工作輥直徑較小，因此，在一般四輾軋機上，都將支承輥用作 VC輥。其控制方法如圖6-39 所示，控制原理如圖 6-40 所示。油壓過小將使帶材產(chǎn)生邊浪，油壓過大將使帶材產(chǎn)生中間浪，只有油壓適中，才能獲得平直的帶材。
三、VC 輥的特點
VC輥系統(tǒng)具有以下特性∶高效率帶鋼板形控制;結(jié)構(gòu)簡單;容易操作和維修保養(yǎng);設(shè)計安全，****新穎;有可能構(gòu)成代替?zhèn)鞲衅鞯淖詣娱]環(huán)控制系統(tǒng);在軋輥設(shè)計和制造方面技術(shù)完備;不需要重新更換及改造現(xiàn)有軋機;投資花費少;不需要長期停產(chǎn)以及在結(jié)構(gòu)和操作的工藝方面設(shè)計合理等。
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