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所謂高速軋機(jī)，一般是指較大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)。 因此，線材軋機(jī)的較大軋制速度高于40m/s時(shí),稱(chēng)為高鞘材軋機(jī)。

高速線材軋機(jī)的特點(diǎn)是:高速、單線、無(wú)扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、 碳化鈣輻環(huán)和自動(dòng)化。其產(chǎn)品特點(diǎn)是盤(pán)重大、精度高和質(zhì)量好。

提高線材軋機(jī)的軋制速度是發(fā)展線材軋機(jī)的趨勢(shì)及關(guān)鍵，提 高軋機(jī)的軋制速度就可以提高軋機(jī)的產(chǎn)量、增加盤(pán)重、降低成本。

此圍繞由于速度的提高而產(chǎn)生的間題進(jìn)行研究,從實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋 制、減少軋機(jī)振動(dòng)出發(fā)，研究出各種高速線材軋機(jī)的機(jī)型。盤(pán)重增 大后，內(nèi)層線材在高溫下停留，生成粗大晶粒，使內(nèi)外圈性能相差 很大，需采用控制冷卻解決此問(wèn)題。

高速、無(wú)扭、控冷是現(xiàn)代高速線材軋機(jī)的主要工藝特點(diǎn)：

（1） 高速軋制:普通連續(xù)式線材軋機(jī)的軋制速度一般在35m/s 以下，復(fù)二重軋機(jī)的軋制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 線材軋機(jī)的軋制速度大都在75m/s以上,較高的軋制速度已達(dá) 120m/ s,甚至達(dá) 140m/s_o

（2） 無(wú)扭軋制:一般高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)組由8〜10個(gè)機(jī) 架組成,使用碳化鴇報(bào)環(huán)，單線軋制,軋輾為懸臂式，相鄰機(jī)架的軋(3) 

冷卻：由于高速線材軋機(jī)的軋制速度高、盤(pán)重大，因 此采用直接集卷的辦法是不行的。在高速線材軋機(jī)上,軋件從精 軋機(jī)出來(lái)直接進(jìn)入水冷器中進(jìn)行快速冷卻，然后通過(guò)吐絲機(jī)將線 材成圈控制地散放在運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行散卷冷卻,一般采用風(fēng)冷，較后進(jìn)行 空冷即自然冷卻�？刂评鋮s不僅要快速地將溫度冷卻下來(lái)，防止 二次氧化鐵皮生成并使組織均勻，而更主要的是要控制線材的組 織和性能。因此，控制冷卻各段的工藝制度決定于所軋線材鋼種 的組織性能要求。

(4) 低溫軋制及控制軋制：由于軋制速度高，軋制過(guò)程中溫度 不僅不降低反而升高，因此可以降低開(kāi)軋溫度實(shí)現(xiàn)低溫軋制。利 用在不同位置設(shè)置水冷器的辦法控制各段溫度，進(jìn)行控制軋制。

在這樣的設(shè)備及工藝條件下，高速線材軋機(jī)的產(chǎn)量高、盤(pán)重 大，產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好及組織性能優(yōu)良