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安裝不當(dāng)是軸承使用效率差的一個重要原因。因?yàn)檩S承安裝的正確與否，對其壽命和主機(jī)精度有著直接影響。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

正確安裝方法為：

1）采用機(jī)械、液壓或加熱方法來進(jìn)行正確而有效的軸承裝配。

2）使用各種專業(yè)工程服務(wù)技術(shù)的工具和設(shè)備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。

3）規(guī)范化的流程，配合專業(yè)人員的裝配，實(shí)現(xiàn)較大限度的延長機(jī)器運(yùn)行時(shí)間。

提前失效軸承中仍有35-36%是由于潤滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。潤滑對軸承的作用主要包括：

1）防止金屬銹蝕；

2）防止異物侵入，起到密封作用；

3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；

4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。

由于軸承通常是機(jī)械設(shè)備中較不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤滑就會出現(xiàn)問題。在無法實(shí)現(xiàn)人工維護(hù)的情況下，制定全自動潤滑系統(tǒng)來達(dá)至較佳潤滑效果。

只要依據(jù)要求采用了優(yōu)質(zhì)潤滑脂、工具和技術(shù)進(jìn)行有效的潤滑，將有助于大幅度減少停機(jī)時(shí)間。

軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運(yùn)行。此外，由于已經(jīng)注有潤滑脂的免維護(hù)密封軸承只占有所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有15%左右是由于污染問題造成的。

● 防止機(jī)器出現(xiàn)過載、使用或維護(hù)不當(dāng)，軸承都會受到影響，導(dǎo)致軸承提前失效。

● 用狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢測和分析，當(dāng)軸承在維護(hù)不當(dāng)或應(yīng)力過大時(shí)會發(fā)出“提前警告”，避免突然的或計(jì)劃外的失效。

滾動軸承屬于精密機(jī)器的一個組成部分，在使用時(shí)必須相應(yīng)地持慎重態(tài)度。否則即便使用了高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的效果。

（1）保持軸承及其周圍清潔（不要進(jìn)灰塵）。

（2）避免強(qiáng)烈沖擊。

（3）使用準(zhǔn)確的工具。

（4）不要讓軸承生銹（帶手套，避免手汗）。

（5）一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多。因此內(nèi)環(huán)為過盈配合，軸承外環(huán)與軸承室的配合為間隙配合。

軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調(diào)整時(shí)，若更換不及時(shí)，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產(chǎn)。

另外，軸承拆卸不當(dāng)、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動，也會導(dǎo)致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運(yùn)行過程中，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查。

同時(shí)選用軸承時(shí)應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。